Vista aérea del Nokia Arena. Foto de Toni Repo (Aamulehti)
VisualARQ se ha utilizado en la construcción del proyecto Tampere Kansiareena, también conocido como Nokia Arena, diseñado por Studio Libeskind y Aihio Arkkitehdit Oy en Tampere, Finlandia.
GEOMETRIA Architecture Ltd, junto con los contratistas de fachadas Haka pks Oy, diseñaron y modelaron las fachadas del estadio para su fabricación, así como las fachadas de la torre de viviendas Opaali.
Según Toni Osterlund, arquitecto de GEOMETRIA Architecture, VisualARQ desempeñó un papel fundamental en este flujo de trabajo:
«Para construir el estadio, la principal ayuda fue la posibilidad de crear un objeto de fijación dinámico y ajustable que podíamos definir paramétricamente. Esto nos permitió propagar los elementos de fijación ajustados en el modelo. El modelo era física y visualmente correcto, y los valores de ajuste podían leerse directamente del objeto al crear los planos de construcción. El objeto de elemento de fijación se basó en un script GH bastante simple.
También ayudaron las perforaciones para los listones de aluminio y su estructura posterior. Durante la fabricación se perforaron agujeros en los listones y en las vigas de la estructura posterior, y debido a la forma curva y a la inclinación de los listones, fue necesario definirlos individualmente para cada listón, y con una precisión de una fracción de milímetro. Todos estos agujeros se definieron como vigas de VisualARQ, lo que permitió definir el tamaño, y conservaron la información de posición, profundidad y dirección, que posteriormente se utilizó en la fabricación digital. Después se generaron todos los planos de construcción utilizando secciones de VisualARQ directamente a partir del modelo 3D, con información añadida recuperada de los objetos de fijación dinámica.
En el proyecto Opaali, se utilizaron mucho las vigas de VisualARQ. Todas las estructuras de aluminio y acero eran objetos de viga con perfiles personalizados. Los agujeros se definieron como sustracciones booleanas sólidas. Se podían identificar bien para los dibujos de fabricación, ya que se pueden separar y analizar en Grasshopper. Obtener la información cuantitativa de los objetos de viga fue muy fácil. Por último, VisualARQ nos permitió importar y exportar modelos a archivos IFC para la comunicación entre todas las partes.»
Miles de listones individuales de la fachada del estadio se transfirieron digitalmente a la maquinaria de fabricación de aluminio de 5 ejes utilizando las herramientas de exportación creadas especialmente para ello directamente desde Rhino
Esta misma exportación se utilizó también en los marcos de aluminio de Opaali.
