Nokia Arena Luftaufnahme. Foto von Toni Repo (Aamulehti)
VisualARQ wurde in die Erstellung des Tampere-Kansiareena-Projekts einbezogen, das auch als Nokia-Arena bekannt ist und von Studio Libeskind und Aihio Arkkitehdit Oy in Tampere, Finnland, entworfen wurde.
GEOMETRIA Architecture Ltd entwarf und modellierte im Auftrag der Fassadenbauer Haka pks Oy die Arenafassaden sowie die Fassaden des benachbarten Opaali-Wohnblocks.
In den Worten von Toni Osterlund, Partner-Architekt bei GEOMETRIA Architecture, kam VisualARQ in diesem Arbeitsablauf eine Schlüsselrolle zu:
„Die größte Hilfe hinsichtlich der Arena war die Möglichkeit, ein dynamisches, anpassbares Befestigungsobjekt zu erstellen, das parametrisch definiert werden kann. So konnten wir das Modell mit passenden Befestigungselementen füllen. Das Modell war physisch und visuell korrekt, und die Anpassungswerte konnten bei der Erstellung von Konstruktionszeichnungen direkt aus dem Objekt gelesen werden. Das Befestigungsobjekt basierte auf einem relativ einfachen Gh-Script.
Ebenfalls hilfreich waren die Bohrlöcher für die Aluminumleisten und ihre Struktur. Löcher wurden während der Herstellung in die Leisten und Strukturleisten gebohrt, und aufgrund der gebogenen Form und der Neigung der Leisten mussten sie für jede Leiste einzeln definiert werden. Alle diese Löcher wurden als VisualARQ-Balken definiert, womit die Größe definiert werden konnte, und sie behielten die Information zu Position, Tiefe und Richtung bei, die später in der digitalen Herstellung Verwendung fand. Dann wurden alle Konstruktionszeichnungen unter Verwendung von VisualARQ-Schnitten direkt aus dem 3D-Modell erstellt, zuzüglich aus den dynamischen Befestigungsobjekten bezogener Informationen.
Mit dem Opaali-Projekt wurden VisualARQ-Balken in großem Umfang verwendet. Alle Aluminium- und Stahlstrukturen waren Balkenobjekte mit benutzerdefinierten Profilen. Die Löcher waren als solide boolesche Subtraktionen definiert. Diese konnten gut für Fertigungszeichnungen identifiziert werden, da man sie entfernen und in Grasshopper analysieren kann. Und Informationen bezüglich der Menge von den Balkenobjekten zu erhalten war ein Kinderspiel. Schließlich ermöglichte es uns VisualARQ, Modelle in IFC-Dateien zur Kommunikation zwischen allen Parteien zu importieren.“
Tausende einzelner Lamellen der Arenafassade wurden digital zur fünfachsigen Aluminium-Fabrikationsmaschine transferiert, und zwar direkt von Rhino mithilfe eigens erstellter Exportwerkzeuge
Der gleiche Export wurde auch in den Opaali-Aluminiumrahmen verwendet.
