Vue aérienne du Nokia Arena. Photo de Toni Repo (Aamulehti)
VisualARQ a été utilisé pour la construction du projet du Tampere Kansiareena, connu également sous le nom de Nokia Arena, et conçu par Studio Libeskind et Aihio Arkkitehdit Oy, à Tampere en Finlande.
GEOMETRIA Architecture Ltd opérant pour Haka pks Oy, a conçu et modélisé les façades du bâtiment ainsi que les façades de la tour résidentielle Opaali adjacente.
Selon Toni Osterlund, architecte associé chez GEOMETRIA Architecture, VisualARQ a joué un rôle clé dans tout le processus :
« L’atout le plus important dans ce projet a été la possibilité de créer des fixations ajustables sous forme d’objets dynamiques que nous pouvions définir paramétriquement. Cela nous a permis de reproduire le modèle avec les fixations. Le modèle était correct d’un point de vue physique et visuel et les valeurs d’ajustement pouvaient être lues directement sur l’objet lors de la création des dessins de construction. Le modèle des fixations était basé sur un script de Grasshopper relativement simple.
Autre point très intéressant, les trous dans les lattes en aluminium et leur structure de soutien. Percés dans les lattes et les poutres de structure au cours de la fabrication, les trous devaient être définis individuellement en raison de la forme courbée et de l’inclinaison des tôles, et ce avec une précision d’une fraction de millimètre. Tous ces trous ont été définis sous forme de poutres dans VisualARQ, ce qui a permis de définir leur taille et de conserver les informations sur leur position, leur profondeur et leur direction pour la fabrication numérique ultérieure. Les dessins de construction ont ensuite été générés en utilisant les sections de VisualARQ directement à partir du modèle 3D, en incluant les informations provenant des objets dynamiques représentant les fixations.
Les poutres de VisualARQ ont été largement utilisées dans le projet Opaali. Toutes les structures en aluminium et en acier étaient constituées de poutres avec des profils personnalisés. Les trous ont été définis avec des soustractions booléennes de solides. Ils étaient facilement identifiables sur les dessins de fabrication car il est possible de les séparer et de les analyser dans Grasshopper. L’extraction des informations de nomenclature à partir des objets a été très simple. Enfin, VisualARQ nous a permis d’importer et d’exporter les modèles vers des fichiers IFC afin que les différentes parties puissent communiquer. »
Des milliers de lattes individuelles ont été transférées vers un centre d’usinage 5 axes grâce à l’outil d’exportation intégré dans Rhino
Le même outil d’exportation a été utlisé pour les cadres en aluminium de l’Opaali.
